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鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細節
鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難，鈑金加工主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
⑴裂紋
1） 影響裂紋敏感性的因素。
① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。
② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
2） 防止裂紋的方法。
① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。
② 鈑金加工選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。
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